In un’epoca storica in cui gli e-commerce stanno prendendo il sopravvento sulla vendita diretta al dettaglio e in cui la domanda è sempre più “just in time”, la gestione delle scorte ed il saper rispondere in maniera tempestiva alle esigenze dei clienti sono diventati strategici per decretare il successo o meno di un’azienda.

Proprio in questo frangente, disporre di un magazzino ad alta efficienza tecnologica capace di gestire al meglio non solo i flussi di entrata e di uscita delle merci, ma anche e soprattutto le scorte, diventa quel plus indispensabile per essere competitivi nel mercato attuale.

I magazzini automatici messi a disposizione da Cassioli permettono di conciliare in un solo sistema accuratezza e velocità delle operazioni: grazie alla proficua integrazione di traslo elevatori, magazzini che si sviluppano in verticale permettendo di sfruttare al massimo la gestione degli spazi e sistemi di movimentazione rapidi e precisi, è possibile non solo diminuire gli errori ed il rischio di danneggiamento fisico della merce, ma anche ridurre notevolmente i tempi necessari allo stoccaggio e alla preparazione degli ordini.

Cassioli offre ai clienti diversi tipi di magazzini in doppia e in multi-profondità, magazzini miniload per carichi leggeri, magazzini con traslo elevatore per pallet ed euro pallet, magazzini per pneumatici e green tire e magazzini speciali per carichi ingombrati come i pannelli in legno per il settore degli arredamenti.

Rispetto ai classici magazzini in cui sono fondamentali l’intervento e la gestione manuale da parte dell’uomo, i magazzini automatici raggiungono livelli di affidabilità maggiore grazie alla completa tracciabilità dei prodotti e al controllo totale su ogni fase del flusso fisico e informatizzato che caratterizza sia la logistica interna che quella esterna.

È importante inoltre sottolineare il fatto che i software forniti da Cassioli completano il sistema e consentono di ottenere una gestione evoluta del magazzino: il magazzino automatico, infatti, viene integrato con tutte le altre funzioni aziendali, come i sistemi di picking automatico, la realizzazione di un inventario in tempo reale ed il controllo continuo sulle giacenze.

Come anticipato precedentemente, inoltre, i magazzini in doppia profondità o addirittura in multi-profondità, grazie al lavoro svolto da satellite e traslo elevatore, consentono uno sfruttamento intensivo delle superfici e dei volumi, permettendo di stoccare imponenti quantità di merci anche in spazi dalle dimensioni relativamente contenute.

Un altro elemento da tenere in considerazione è senza dubbio il risparmio in termini di risorse, sia dal punto di vista economico che da quello delle risorse umane. Quando parliamo di magazzini automatici, infatti, facciamo riferimento anche a tutti quegli ambienti di lavoro che, grazie alle macchine che svolgono il lavoro in maniera automatica e spesso da remoto, non hanno bisogno né di illuminazione, né di riscaldamento all’interno dei fabbricati destinati allo stoccaggio. Questo, a maggior ragione, si verifica negli ambienti particolari, come ad esempio nel settore del Food e del Pharma in cui è spesso necessario l’impiego di magazzini refrigerati che mantengano inalterata e costante la temperatura al loro interno. Oltre ad una maggiore sicurezza per i prodotti, l’automazione delle operazioni di entrata e di uscita rappresenta una maggiore sicurezza per gli addetti stessi, che si troverebbero a lavorare in condizioni proibitive e potenzialmente rischiose per la loro salute.

La produttività e la precisione delle operazioni dell’interno magazzino, inoltre, aumentano considerevolmente, in quanto le macchine possono operare su lunghi turni, anche durante le festività e senza interruzioni notturne: i cosiddetti “tempi morti”, in questo modo vengono azzerati e le operazioni di stoccaggio, movimentazione e preparazione degli ordini si accorciano notevolmente.

Possiamo quindi affermare che investire in un magazzino automatico porta numerosi benefici alle aziende moderne, tra cui:

  • Massimo sfruttamento delle superfici disponibili
  • Maggiori organizzazione ed efficienza produttiva
  • Significativa riduzione dei costi operativi aziendali
  • Diminuzione del personale e impiego di quest’ultimo in operazioni maggiormente qualificate
  • Maggior controllo sui flussi di entrata/uscita delle merci e monitoraggio delle scorte
  • Diminuzione degli errori
  • Maggiore flessibilità
  • Inventario in tempo reale
  • Operatività 24/7, anche in ambienti ostici (es. magazzini refrigerati)

 

Installato nella sede di Empoli un innovativo sistema automatico per la movimentazione e lo storage delle materie prime

È di Cassioli il nuovo magazzino automatico realizzato per Sammontana, una delle più importanti aziende alimentari italiane specializzate nella produzione di gelati e croissanterie surgelata. L’azienda toscana, fondata ad Empoli nel 1946, dove tutt’ora ha sede, detiene il 20% del mercato del gelato industriale italiano ed il 40% circa del mercato della croissanterie surgelata.

Per la sua sede principale, Sammontana si è rivolta a Cassioli per la realizzazione di un nuovo magazzino automatico per materie prime, che doveva essere costruito all’interno di una nuova area edificabile di forma romboidale. La vera sfida per la nostra azienda è stata quella di progettare un magazzino automatico in grado di adattarsi all’area edificabile e di sfruttare al massimo lo spazio disponibile, reso difficile proprio dalla particolare forma della superficie.

Grazie al know how acquisito e all’investimento nella ricerca di tecnologie sempre più avanzate, sostenibili e modulabili, nel corso degli anni Cassioli è infatti diventata una delle aziende leader nell’automazione industriale per il settore Food & Beverage, con soluzioni personalizzate per lo stoccaggio e la movimentazione di prodotti e semilavorati dell’industria alimentare, capaci di adattarsi perfettamente ad ogni tipo di ambiente.

Dopo un’attenta analisi delle necessità di Sammontana, Cassioli ha progettato un sistema di storage composto da 4 trasloelevatori in doppia profondità e da uno speciale trasloelevatore ICRANE con satellite ISAT, che ha permesso di sfruttare al massimo lo spazio fruibile grazie allo stoccaggio di pallet in multi-profondità.

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Oltre al magazzino automatico, Cassioli ha sviluppato un efficiente sistema di movimentazione formato da trasportatori automatici, navette RGV ed elevatori speciali che hanno consentito di movimentare i pallet su differenti livelli del magazzino. Gli RGV, che si muovono all’interno di un circuito chiuso, vengono utilizzati con una duplice funzione: da una parte consentono di alimentare il magazzino, in entrata, e dall’altra di prelevare il pallet da quest’ultimo, in uscita. Non solo sistemi di automazione e storage.

Cassioli ha fornito a Sammontana anche un innovativo impianto anticendio con relativa cisterna e riserva d’acqua che lo alimenta: nello specifico, un impianto a sprinklers con rete idranti interna ed esterna, stazione di pompaggio e impianti di rilevazione fumi, secondo le normative vigenti.

La partnership con Cassioli ha quindi permesso a Sammontana di incrementare la capacità di storage del 100%, grazie al pieno sfruttamento della nuova area disponibile, oltre che di velocizzare il processo produttivo e di ridurre notevolmente il rischio di incidenti operazionali grazie all’utilizzo di macchinari automatizzati che lavorano in piena autonomia; è importante sottolineare inoltre che tutti gli impianti installati soddisfano a pieno i prerequisiti dell’“Industria 4.0.” (controllo per mezzo di PLC; interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica; integrazione con il sistema logistico della fabbrica; interfaccia uomo-macchina semplice e intuitiva; rispondenza ai più recenti standard in termini di sicurezza, manutenzione, service e controllo in remoto).

 

È con grande piacere che vi presentiamo il nuovo sito Cassioli, rinnovato completamente nella grafica e aggiornato con contenuti nuovi e inediti.

Fin dalla nascita della nostra Azienda, l’innovazione è stata il motore che ci ha permesso di crescere, di progredire e di trovare ogni giorno soluzioni all’avanguardia per rispondere al meglio alle esigenze dei nostri clienti.

È per questo motivo che abbiamo pensato che tale innovazione dovesse essere rappresentata anche dal nostro sito internet, un portale nuovo, capace di esprimere al meglio ciò che Cassioli è adesso, raccontando la sua crescita, la sua espansione nel mondo e i settori principali in cui opera.

Fin dalla nella Home page, è possibile avere una panoramica generale della nostra azienda: la mappa consente di visualizzare le principali sedi e gli stabilimenti produttivi, le filiali estere e i più importanti partner commerciali diffusi nei vari continenti.

La cosa più importante, rimane tuttavia, la presentazione delle Divisioni Cassioli, ossia i principali ambiti in cui Cassioli opera. Rispetto al sito precedente, centrato prevalentemente sull’intralogistica e sul manufacturing, il nostro core business originario, nel nuovo sito trovano nuovo spazio il settore degli aeroporti, degli pneumatici e il customer service, con sezioni dedicate che ne spiegano nel dettaglio i principali aspetti e sistemi.

Potrete approfondire quindi le nostre principali divisioni:

  • Intralogistics, dedicata ai magazzini automatici e alla movimentazione di merci e materiali all’interno di un’azienda o di uno stabilimento produttivo;
  • Manufacturing, specializzata sulle linee di montaggio e di asservimento per stazioni di lavoro manuali e automatiche;
  • Airport, che si occupa di intralogistica aeroportuale, dai sistemi di check-in alla movimentazione e allo smistamento bagagli;
  • Tire, con soluzioni su misura e software specifici per la produzione e l’immagazzinamento di materie prime, green tires e pneumatici finiti;
  • Service, la divisione più recente, nata per gestire efficacemente ogni passaggio con il cliente, dall’ideazione del progetto all’installazione dell’impianto, fino alla manutenzione e all’assistenza post vendita.

Chiaro, esaustivo, con una navigazione semplice e intuitiva, oltre che esteticamente accattivante.

Il layout scelto per rappresentare la nuova realtà Cassioli è moderno e di forte impatto, con immagini di grandi dimensioni e brevi descrizioni, senza scendere troppo nelle caratteristiche tecniche, che potranno comunque essere approfondite dalla possibilità di scaricare la brochure del prodotto o del settore di riferimento.

Spazio anche alla storia Cassioli, ai software sviluppati internamente per ottimizzare le attività logistiche, alle news e alla sezione “Lavora con Noi”, che permette di consultare le posizioni aperte e di inviare immediatamente la propria candidatura spontanea in azienda.

La principale peculiarità di questo portale rimane comunque il fatto di essere stato progettato per essere altamente user friendly, responsive e studiato in ogni dettaglio per offrire tutte le informazioni necessarie al cliente, che potrà contattarci, oltre che telefonicamente, attraverso il form contatti situato infondo ad ogni pagina.

Il nuovo sito Cassioli è già disponibile non solo in lingua italiana, ma anche in inglese e in portoghese: prossimamente saranno allineati dal punto di vista della grafica e dei contenuti anche gli altri due siti in polacco e in spagnolo.

È stato un lavoro lungo, impegnativo e complesso e abbiamo lavorato duramente per un portale web in grado di esprimere nel modo migliore la nostra professionalità e di rappresentarci in maniera esaustiva, per trasmettere agli altri cosa facciamo e come lo facciamo: con passione, dedizione e orientamento al cliente.

Installata una nuova linea di ATRS con speciale dispositivo ActivePure® per la sanificazione delle vaschette per bagagli a mano.

Cassioli, da sempre alla ricerca di soluzioni innovative e all’avanguardia per rispondere al meglio alle esigenze del mercato, in occasione dell’emergenza sanitaria dell’ultimo anno, si è da subito adoperato per trovare una soluzione efficace al fine di ridurre al minimo la presenza di virus e batteri all’interno degli aeroporti.
Grazie alla collaborazione con importanti università, aziende e centri studi di tutta Italia e non solo, la nostra azienda ha sperimentato vari metodi di sanificazione all’interno dei propri stabilimenti produttivi, sottoponendoli a importanti test di laboratorio per verificarne l’efficacia.
Uno di questi metodi è stato selezionato dall’Aeroporto di Torino-Caselle per la nuova linea di ATRS, i cui lavori sono iniziati a metà settembre e si concluderanno entro la fine del 2020.
I nuovi Fast2Check Continuous Cleaning di Cassioli sono stati studiati e testati in collaborazione con MDS Srl, azienda specializzata in prodotti e dispositivi per la sanificazione ambientale, che grazie all’innovativa tecnologia ActivePure®, permetterà di sanificare continuamente durante l’uso, le vaschette dei bagagli a mano durante i controlli di sicurezza.
Le vaschette utilizzate per gli oggetti e per i bagagli a mano durante i controlli sicurezza, verranno sottoposte a un processo di igienizzazione continua, grazie ad un sistema all’avanguardia che consentirà di purificare sia l’aria durante il ricircolo che la superficie stessa delle vaschette da virus e batteri.
La tecnologia di sanificazione ActivePure® installata all’interno dei Fast2Check Continuous Cleaning unisce tre differenti processi di sanificazione: la purificazione dell’aria con aria forzata, la sterilizzazione con raggi UVC ozone-free e il rilascio continuo di perossido di idrogeno 0,02 ppm. Questo processo consente infatti una capacità di sanificazione fino al 90% in pochi secondi.
L’efficacia di ActivePure® è stata provata da diversi studi e test indipendenti e dall’azione dimostrata contro batteri, virus, muffe, polveri e funghi nell’aria e sulle superfici. La tecnologia di disinfezione ActivePure® ha inoltre il vantaggio di essere un processo di sanificazione naturale al 100%, sicuro per l’uomo perché privo di sostanze chimiche e certificato con il marchio Certified Space Technology dalla Space Foundation.
Un’altra novità introdotta nei Fast2Check Continuous Cleaning di Cassioli riguarderà il design, completamente rinnovato e integrato con dei plexiglass per favorire il distanziamento e separare al meglio un passeggero dall’altro durante il check-in e in particolare al momento del deposito dei bagagli all’interno delle vaschette.

Uno spazio moderno e completamente rinnovato nell’arredamento e nel sistema di gestione

Cassioli, da sempre molto attenta alla tutela dell’ambiente e al benessere dei propri dipendenti, si prepara a inaugurare la nuova mensa aziendale, che sorgerà all’interno del recente stabilimento produttivo, iniziato e portato a termine, nonostante l’interruzione dei lavori per il Covid-19, in meno di un anno.

La nuova mensa, sarà un ambiente completamente rinnovato, sia dal punto di vista dell’arredamento che della filosofia aziendale, sempre più orientata a ridurre i rifiuti e in particolare l’utilizzo della plastica monouso. L’impegno di Cassioli per la tutela dell’ambiente era già iniziato da alcuni anni con la raccolta differenziata di carta, plastica e cartone sia all’interno degli uffici che in produzione; negli ultimi mesi, invece, la plastica è stata gradualmente eliminata dai distributori automatici di caffè e di bevande calde e sostituita con bicchieri in carta compostabili e palettine biodegradabili.

Stop ai bicchierini di plastica per il caffè, dunque, ma non solo.

Il cambiamento più grande all’interno della nuova mensa riguarderà l’eliminazione completa di stoviglie in plastica monouso, che saranno sostituite da piatti in ceramica e da posate in acciaio. Le bottigliette in plastica, invece, verranno rimpiazzate da borracce in acciaio inox riutilizzabili, donate dall’azienda a ciascun dipendente. Le borracce permetteranno di rifornirsi di acqua dai distributori posizionati in varie parti nell’azienda e di ridurre drasticamente gli sprechi.

Il restyling degli ambienti ha abbinato immagine, ecologia e comfort, concentrandosi sull’offrire una pausa pranzo in un contesto piacevole, bello e moderno.

Con la nuova mensa cambierà anche il modo di prenotazione dei pasti, che sarà completamente digitalizzato grazie a un apposito software ideato internamente dai nostri sviluppatori: sarà il badge del singolo dipendente a permettere di accedere e di uscire dai locali.

Gli spazi della mensa, completamente nuovi e migliorati sia dal punto di vista estetico che funzionale, sono stati progettati seguendo le direttive sanitarie per la prevenzione del contagio da Covid-19: le postazioni nei tavoli saranno distanziate di oltre un metro e saranno installati dei plexiglass per dividere un commensale dall’altro; una grande innovazione sarà rappresentata dai tavoli con piano in Krion, un materiale all’avanguardia e facilmente sanificabile con salviette igienizzanti monouso una volta consumato il pasto.

Verranno prorogati i turni mensa, in modo da evitare il sovraffollamento e facilitare il mantenimento della distanza di sicurezza.

Per favorire il risparmio energetico e incrementare la quota di elettricità proveniente da fonti rinnovabili, sono stati installati dei pannelli fotovoltaici sul tetto del nuovo capannone industriale, con un impianto di ultima generazione che consentirà di produrre energia pulita a basso impatto ambientale.

“La nostra azienda ha investito con grande entusiasmo nel progetto della nuova mensa, uno spazio rinnovato per i dipendenti, ma anche l’inizio di un progetto di sostenibilità che punta alla riduzione della plastica, che attualmente è un enorme problema per l’ecosistema mondiale” _ ha dichiarato l’amministratore delegato Carlo Cassioli“È un piccolo gesto, che speriamo sia anche un esempio per diffondere la cultura del rispetto dell’ambiente che ci circonda, una risorsa preziosa per tutti noi e per le generazioni che verranno”.

Ancora una volta Cassioli ha dunque confermato gli elevati standard offerti ai propri dipendenti in termini di qualità, sicurezza e innovazione, offrendo un ambiente all’avanguardia, servito da un sistema di prenotazione digitale che garantisce flessibilità e ottimizzazione dei tempi.

La stessa scelta di eliminare stoviglie e contenitori in plastica è stata un’importante iniziativa, capace di guardare al futuro e di anticipare così anche la Direttiva Europea che prevede il bando della plastica monouso entro il 2021.

La nuova radiogena Smiths Detection garantirà maggiore sicurezza e lo snellimento delle procedure di check-in

Cassioli ha recentemente terminato l’installazione di una nuova linea di Fast2Check ATRS per il check-in dei passeggeri nell’aeroporto internazionale di Roma Fiumicino.

Un grande passo avanti per la nostra azienda e per le procedure di controllo, grazie all’integrazione con l’innovativa macchina radiogena prodotta da Smiths Detection. La particolarità di questo sistema all’avanguardia risiede nella tecnologia di scansione tridimensionale di questo apparato radiogeno, certificato secondo le normative “C3” che, rispetto ai sistemi tradizionali, permetterà ai passeggeri di effettuare le consuete procedure di ispezione senza più bisogno di togliere nulla dal bagaglio a mano.

Una grande innovazione per Cassioli che completa la prima installazione di questo nuovo sistema nell’aeroporto di Roma, e la prima radiogena di standard 3 integrata con un Fast2Check.

Ma vediamo meglio la particolarità di questa nuova radiogena.

Durante le procedure di controllo, solitamente gli addetti degli aeroporti invitano i passeggeri a togliere da borse e trolley oggetti come telefoni cellulari, tablet, pc, liquidi e tutto ciò che considerano “non idoneo” ad essere identificato e controllato automaticamente dalle tradizionali macchine a raggi X.

La nuova radiogena Smiths Detection, grazie alla tecnologia tomografica, riesce a ispezionare questo tipo di oggetti anche all’interno del bagaglio a mano. Ne consegue un sostanziale snellimento delle procedure di controllo, grazie alla velocizzazione delle procedure per i passeggeri, dovute al forte risparmio di tempo che si ottiene evitando di togliere gli oggetti prima e nel riposizionarli all’interno delle borse all’uscita alla fine del controllo.

Tutto questo, con un sostanziale aumento della sicurezza, grazie alla più efficace capacità di rilevazione delle minacce, propria di questi nuovi apparati.

 

 

Nell’ambito della sua strategia di espansione internazionale, Cassioli ha raggiunto un accordo preferenziale di distribuzione dei suoi sistemi intralogistici per il mercato sudamericano con la compagnia messicana IK Consulting.

IK Consulting è una società che offre un efficiente servizio di consulenza, progettazione, produzione e integrazione per i sistemi di stoccaggio e assortimento, sia tradizionali che automatizzati. Mettendo a disposizione della clientela le migliori soluzioni di movimentazione dei materiali, IK Consulting contribuisce ad aumentare la produttività e la competitività delle aziende messicane e non solo.

Dal punto di vista di Cassioli, l’area messicana risulta strategica all’interno di un piano di crescita e di espansione commerciale verso nuove aree di interesse.

L’accordo con IK Consulting, uno dei principali attori nel settore dell’automazione industriale, rappresenta quindi un contratto reciprocamente vantaggioso, che consentirà di offrire ai clienti soluzioni tecnologiche all’avanguardia e personalizzate, nonché un servizio attento e dettagliato per la manutenzione e l’assistenza post-vendita.

Tra i principali settori in cui operiamo, quelli maggiormente strategici dall’unione di Cassioli e IK Consulting sono i seguenti:

  • Cibo e bevande
  • Igiene e bellezza
  • Automobilistico
  • Elettrodomestici
  • Industria farmaceutica
  • Commercio elettronico

Continua l’espansione di Cassioli verso nuovi mercati al di fuori dei confini nazionali

Con 3 diverse sedi produttive, sedi commerciali in 4 diversi continenti e partner commerciali diffusi in tutto il mondo, Cassioli è ad oggi una realtà in forte espansione grazie all’innovazione continua e a proficue partnership con importanti aziende di automazione industriale.

Con l’obiettivo di ampliare e rafforzare la propria forza commerciale, Cassioli ha recentemente firmato un contratto con Egatec, un’importante azienda estera che presidierà per noi il mercato scandinavo.

Egatec, con sede in Danimarca, è una società di alta ingegneria specializzata in automazione industriale, che ogni giorno sviluppa soluzioni redditizie e all’avanguardia in grado di rendere veramente competitivi i processi di produzione dei clienti. Egatec sarà partner ufficiale Cassioli e rappresenterà la nostra azienda, oltre che in Danimarca, anche in Norvegia, Svezia, Islanda, Finlandia, Estonia, Lettonia e Lituania, con contratti di esclusiva per alcuni dei nostri sistemi automatici, come ad esempio i sistemi di picking, i magazzini automatici e le soluzioni di assembly line e movimentazione.

L’accordo con Egatec sigla un ulteriore passo in avanti per Cassioli, che ogni giorno investe in innovazione e mira sempre più a espandere la propria presenza in Europa e non solo.

Cassioli realizza impianti automatici di asservimento per le linee di produzione di pannelli coibentati in poliuretano PUR/PIR, lana di roccia MW o Polistirene PE.

pannelli sandwich o pannelli coibentati sono degli speciali pannelli utilizzati per l’isolamento termico e acustico. Tali pannelli, realizzati da due lastre metalliche con all’interno del materiale isolante, rappresentano la soluzione ideale per realizzare delle coperture isolanti su tetti e pareti.
Da più di 40 anni, Cassioli mette la propria esperienza in tema di material handling e gestione dei processi produttivi al servizio delle aziende di produzione di pannelli sandwich in poliuretano e in lana di roccia, sia per le linee in continuo che in discontinuo.
Gli impianti di asservimento per le linee di produzione di pannelli sandwich forniti da Cassioli sono altamente automatizzati.


Attraverso i nostri speciali sistemi, siamo in grado di realizzare asservimenti completi per le complesse operazioni di scarico e movimentazione (raffreddamento, ribaltamento, formazione pila, imballo pila e inserimento degli stocchi in polistirolo). Il singolo pannello tagliato, in uscita dal doppio nastro, viene preso in carico, fatto raffreddare, ribaltato se necessario, impilato e restituito alla fine dell’impianto perfettamente imballato e pronto per la spedizione.
La particolare flessibilità dei sistemi Cassioli consente di estendere l’intero processo di scarico su tutte le tipologie di pannelli, siano essi pannello parete o pannello tetto, con greche o con coppo o con particolari profilature della lamiera. La gestione dei diversi tipi di pannello avviene in automatico senza bisogno dell’intervento di alcun operatore: l’operatore dovrà solo effettuare il normale presidio delle linee durante le operazioni.

Grazie ai nostri sistemi è possibile automatizzare inoltre parte del processo produttivo dei pannelli in lana di roccia. In particolare, Cassioli prende in carico la gestione della lana di roccia automatizzando le operazioni di prelievo materassino, taglio a misura, ribaltamento, affiancamento ed inserimento all’interno delle lamiere prima dell’ingresso del doppio nastro. Questo vale sia per i listelli di riempimento pannello, che per i trapezi di riempimento greche. Come per gli impianti di gestione dei pannelli, anche in questo caso tutte le operazioni avvengono in maniera automatica senza che sia necessario l’intervento dell’operatore: anche qui l’operatore dovrà solo alimentare le pile di materassini all’inizio della linea, sostituire i dispositivi multilame per il taglio a misura dello spessore del pannello ed effettuare il normale presidio per il resto delle operazioni.

Vuoi maggiori informazioni sui nostri sistemi automatici?
Contatta Cassioli per una consulenza personalizzata!

 

Sistemi automatici di movimentazione e storage per l’industria alimentare

Cassioli, azienda leader nel mercato dell’automazione industriale, ha sviluppato sistemi automatici ad alta efficienza tecnologica specifici per il settore Food & Beverage.
Grazie al know how acquisito nel corso degli anni e all’investimento nella ricerca di tecnologie sempre più avanzate, sostenibili e modulabili, Cassioli è in grado di realizzare soluzioni personalizzate per lo stoccaggio e la movimentazione di prodotti e semilavorati dell’industria alimentare, che si adattano perfettamente ad ogni tipo di ambiente.
Dalla produzione all’assemblaggio, fino all’imballaggio e allo storage, i sistemi Cassioli consentono alle imprese del Food & Beverage di velocizzare ogni fase del lavoro, ottenendo uno snellimento delle procedure e un incredibile risparmio in termini di tempo e di costi.
Per ogni industria alimentare Cassioli è in grado di progettare la migliore soluzione in base alle specifiche esigenze del cliente: non solo magazzini automatici per lo stoccaggio di materie prime e prodotti finiti, ma anche sezioni dedicate alla ricezione dei pallet da produzione e sistemi di smistamento e movimentazione pallet.
Per quello che riguarda lo storage, Cassioli offre differenti tipologie di sistemi automatici per la gestione del magazzino, riuscendo a velocizzare i processi, garantire l’accuratezza dell’ordine, la disponibilità, la velocità e la precisione di consegna. La possibilità di sfruttare lo stoccaggio, sia in altezza che in multi-profondità, permette di ottenere una maggiore disponibilità di spazio, riducendo – o eliminando completamente- la necessità di operatori adibiti al prelievo e all’immagazzinamento della merce.
La continua ricerca e l’utilizzo di nuove tecnologie hanno fatto sì che Cassioli sviluppasse impianti specifici per le basse temperature, ideali per prodotti congelati: i magazzini automatici dotati di macchinari di ultima generazione sono capaci di operare a una temperatura che va da -30° a +40°, senza influire minimamente sull’operatività e sulle performance degli impianti stessi. L’utilizzo dei satelliti (pallet shuttle), in particolare, ha consentito di ottimizzare enormemente lo spazio di stoccaggio, abbassando i tempi di entrata e di uscita della merce e incrementando la capacità complessiva del magazzino. A questo si aggiunge il risparmio energetico dovuto all’assenza di illuminazione all’interno dei magazzini automatici, in quanto i macchinari possono operare in maniera automatica e continuativa senza bisogno di illuminazione.
Oltre ai magazzini automatici, i sistemi di movimentazione Cassioli permettono di spostare facilmente i prodotti da una parte all’atra, in maniera completamente automatica: trasportatori e AGV sono solo alcuni dei macchinari che permettono un trasporto rapido e sicuro della merce all’interno dell’area di lavoro, migliorando la produttività e riducendo i costi di esercizio e di mano d’opera. Grazie all’utilizzo di RGV ed EMS, navette motorizzate che scorrono su monorotaie a terra o in sospensione, è possibile inoltre collegare le diverse aree di magazzino con la produzione, il picking e la spedizione attraverso apposite baie di interfaccia.
Cassoli è quindi il fornitore ideale per l’industria del Food & Beverage, essendo in grado di gestire non solo le strutture di stoccaggio e di movimentazione, ma anche il sistema gestionale e informatico, che assicura la completa tracciabilità della merce. Il software gestionale Cassioli è infatti capace di gestire tutti i processi, dalle entrate alle spedizioni.
L’impianto così formato garantirà un elevato livello di efficienza per tutte le attività connesse all’area di magazzino e consentirà una elevata flessibilità nella struttura di stoccaggio, garantendo elevata funzionalità nelle attività di ricezione e spedizione, aumentando altresì la qualità e la puntualità della spedizione.

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